供應(yīng)信息
吸塑包裝尺寸的得來可分為三種：按照客戶樣品(制模叫復(fù)模)、根據(jù)圖紙制模、根據(jù)實(shí)物自行設(shè)計(jì)。因?yàn)槲艿男螤钜话愀鶕?jù)實(shí)物定制，故形狀多不規(guī)則，圖紙制作時(shí)有很多尺寸不準(zhǔn)確或不能標(biāo)注出，故根據(jù)圖紙制作時(shí)存在的偏差較大。為準(zhǔn)確起見，一定要配以實(shí)物試裝。根據(jù)樣品復(fù)模制作的產(chǎn)品，尺寸偏差才不會(huì)很大。一般厚度公差為0.1mm，產(chǎn)品偏差為±2mm。公差產(chǎn)生的原因主要有：
1.手工起模時(shí)造成的偏差。此偏差一般小于2mm。
2.種模子模時(shí)產(chǎn)生的偏差。此偏差較小，一般小于0.5mm。
3.同一模具因材料、吸塑溫度不同造成的厚度偏差。此偏差較小，一般小于0.1mm。
4.厚度的公差視具體情況而定，同一面積被拉得越大，此塊厚度就會(huì)越薄。不同的操作人員，不同的溫度也會(huì)使同一部位的厚度不同。
以上原因中，條是造成尺寸公差的原因，但因模具可以修改校正，故吸塑的偏差一般可控制在2mm以內(nèi)。
對于要求底部厚度不減薄的吸塑件，可以用凸模真空成型。其原理是首先將被加緊的塑料板材在加熱器下加熱軟化，當(dāng)加熱后的片材接觸凸模時(shí)，即被冷卻而失去減薄能力，當(dāng)材料繼續(xù)向下移動(dòng)，一直到完全與凸模接觸；然后抽真空開始，邊緣及四周都由減薄而成型，凸模真空成型多用于有凸起形狀的薄壁塑件，成型塑件的內(nèi)表面尺寸精度較高。
多年專注吸塑制品生產(chǎn)，是一家集吸塑制品開發(fā)、設(shè)計(jì)、加工、生產(chǎn)、銷售及服務(wù)為一體的吸塑包裝企業(yè)，為和海外客戶定制品質(zhì)吸塑盒、吸塑托盤、吸塑外殼、一次性塑料杯碗，各類彩印非彩印膠盒折盒等，提供的產(chǎn)品包裝解決方案。廣泛應(yīng)用于汽車、、電子、電器、服裝、倉儲(chǔ)物流、衛(wèi)生等行業(yè)。
印刷油墨因素的影響
印刷油墨材料的組分不同、膜層厚薄、油墨與吸塑油的適性、油墨干燥速度等因素，直接影響吸塑效果，一般要求：
①使用的油墨盡量不含硅蠟和油質(zhì)，光澤度、平整度較好但吸塑油不容易滲透，吸塑效果會(huì)越低；②印刷墨層薄、粘度低，則油墨內(nèi)部干燥快，吸塑油容易滲透，吸塑效果較好；油墨組分中色粉顆粒小、油墨色濃度高，對吸塑效果都是有利的；③金屬墨很難吸塑，但墨層薄時(shí)是可以實(shí)現(xiàn)的；④油墨與吸塑油的性能要匹配，相互間有較強(qiáng)粘附力，不會(huì)產(chǎn)生其他化學(xué)反應(yīng)；⑤油墨組分中一些樹脂材料在固化后（如 UV 油墨）硬度會(huì)高，導(dǎo)致吸塑效果不穩(wěn)定，一般選擇固化后硬度不高的樹脂成分的印刷油墨。
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